帶式輸送機偏差因素及改進措施

帶式輸送機偏差因素及改進措施。

帶式輸送機具有維護方便、結構簡單、零件標準化等優點。根據不同輸送工藝的要求，可單獨運輸，也可由水平和傾斜的輸送系統或其他輸送設備組成，以滿足不同布置操作線路的需要。非常適用于粉末、顆粒、小型低磨料和袋裝材料。輸送堆積密度小于1.67噸/立方米，易于提取。帶式輸送機可與其他輸送設備形成復雜的輸送系統。帶式輸送機是整個系統的重要組成部分，其穩定運行將直接影響整個輸送系統工程的功效。帶式輸送機作為輸送機的常見故障，必須充分送機的偏差。

為有效防止皮帶偏差，監理工程師應從加工生產環節入手，嚴格控制加工質量，分析偏差原因，及時采取措施消除故障，并結合調試或操作中皮帶偏差的具體情況。因為如果偏差故障不能及時消除，會增加皮帶、滾筒和滾筒的損失，降低整個皮帶機系統的使用壽命；如果皮帶偏差嚴重，可能導致皮帶撕裂，運輸材料分散，使整個運輸系統無法正常運行，也可能造成周圍檢查人員傷亡。本文從監理工程師的角度描述了防止皮帶機偏差和糾正常見偏差故障的措施，以應對帶式輸送機的偏差。

皮帶輸送機

1.從基礎工作入手，做好加工工作，防止皮帶偏差：

1.原材料、設備、構件質量控制：護送整個帶式輸送系統安全可靠運行，防止帶式輸送機偏差故障，最基本的是從帶式輸送系統構件的質量開始。無論是皮帶、滾筒、滾筒供應商的選擇，還是帶式輸送腿、滾筒支架等鋼結構部件加工廠的選擇，都必須經過現場調查，選擇生產水平高、生產工藝成熟、質量穩定的專業供應商。這是確保帶式輸送機質量的最基本環節。對于鋼結構構件的加工和生產，可以跟蹤鋼結構的加工和生產過程；滾筒加工質量監理工程師可以定期或不定期檢查供應商的加工和制造情況。通過施工單位的自檢和監理工程師的抽查，確保安裝工程的質量偏差。

2.現場生產安裝質量控制：帶式輸送機的安裝質量對偏差有很大影響，后期安裝偏差過大導致帶式輸送機偏差難以調整。因此，監理工程師必須嚴格控制現場生產安裝的質量。①帶式接頭生產質量控制：長途帶式輸送機在安裝過程中經常需要用膠帶硫化現場生產帶式接頭。監理工程師應對硫化過程進行旁站監理，重點監測硫化溫度、硫化壓力和硫化時間，以確保硫化作業中的硫化質量。同時，角線偏差。接頭中心線的直線度。接頭帶厚度、接頭帶寬等工程確保了帶式接頭的質量符合設計規范的要求，避免了帶式接頭生產不良而無法調整的帶式偏差。②帶式輸送機鋼結構安裝質量控制：帶式輸送機鋼結構件的安裝質量符合標準，也是防止帶式輸送機鋼結構偏差的基本控制手段之一。在帶式輸送機鋼結構的安裝過程中?？蚣苤行木€與帶式輸送機中心線對齊安裝的垂直度和水平傾斜度?？蚣芙宇^的左右錯位和高度偏差。③滾筒。滾筒安裝質量控制：直接接觸帶，安裝精度將直接影響帶的可靠運行。因此，在安裝滾筒時，應重點控制滾筒水平中心線與帶式輸送機中心線的偏差。滾筒軸的傾斜度。滾筒軸與輸送機中心線的垂直度；安裝滾筒時，確認前滾筒兩側滾筒的前傾方向必須與膠帶的運行方向一致。滾筒上表面的直線段應在同一平面上，曲線段應在同一半徑的弧面上。相鄰三組滾筒的上表面高差必須符合規范，滾筒組的水平中心線應與輸送機兩側的橡膠板重疊。④導線應松緊。

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