提升機的選擇

提升機的選擇

斗式提升機是一種垂直或大傾角斜向上輸送粉狀、顆粒狀或小塊狀物料的連續輸送設備。牽引構件繞著頭輪和底輪循環，使得上部固定料斗中的材料從底部提升到機頭以進行卸料。在港口、糧庫、油脂、面粉、酒精、釀造、飼料、化工等行業使用的斗式提升機中，以牽引帶為牽引部件的提升機占總數的95%以上。

目前可分為帆布芯提升帶、EP橡膠提升帶、鋼絲繩芯提升帶、PVC整芯提升帶等。各種規格的抗拉強度有不同的等級。保定力弘橡膠有限公司將介紹如何合理選擇吊帶。

1原始參數對提升帶式輸送機輸送帶選擇的影響首先需要了解物料的名稱和特性，包括粒度、堆積密度、溫度、濕度、粘度和可磨性。當確認提升帶用作牽引部件時，還需要知道物料是否含水或含油，提升機是位于室內還是室外，以及全年最高和最低環境溫度是多少。對于含水量高的材料，應謹慎使用帆布芯的提升帶。當被輸送物料的溫度高于60℃低于180℃時，應標記耐熱橡膠帶。

如果材料含有油或酸堿，應選用耐油配方和耐酸堿配方的PVC全芯吊裝帶或EP橡膠吊裝帶，防止普通橡膠層的橡膠層剝落，表層脫落。根據實際輸送能力和提升高度，確定提升帶的使用抗拉強度。一般情況下，經紗抗拉強度主要起牽引和傳遞的作用，而緯紗抗拉強度對吊桶的安裝和物料的堆積密度影響很大。具體計算方法和參數應結合鏟斗的選擇、頭輪的直徑、頭輪的橡膠涂層和螺釘的選擇來確定。一般在抗拉強度相同的情況下，選擇鋼桶時，應采用PVC整芯提升帶或層數較多的橡膠提升帶，以增加緯紗抗拉強度；由于頭輪直徑較小，應采用聚氯乙烯整芯提升帶或層數較少的橡膠提升帶，以增加靈活性，減少彎曲疲勞和分層變形。頭輪上的涂膠會增加傳動效率，延長提升帶的使用壽命。

理論計算中安全系數的選擇應結合材料特性、加載方式和卸載方式。對于以粉狀、粒狀、小塊為主，采用挖掘裝載時無可磨性的散狀物料，挖掘時不會有很大阻力，鏟斗間距較大，允許提升帶和鏟斗運行線速度較高(一般為0.8~3.5m/s)。同時，為了避免超載和材料散落，開挖材料的高度應低于張力軸的高度。對于堆積密度大、易磨的物料，應考慮流入裝載方式。鏟斗應連續密集排列，運行線速度低(一般小于1.0m/s)，移動方向應面向物料流動方向。進料口的下邊緣應高于張力軸所在的水平面，此時沖擊載荷較大，因此應考慮采用較高的安全系數。在提升輸出大、提升高度高、使用頻率高的高效提升設備中，應優先選用鋼絲繩芯提升帶或高強度PVC整芯提升帶。

2提升帶的性能要求提升帶作為一種承重傳動帶，在織物芯層和橡膠配方的選擇上與傳統輸送帶的性能要求有很大的不同。提升帶除了在經緯方向有足夠的抗拉強度外，還應具備:(1)恒載荷下伸長率低；(2)耐磨性優異，使用壽命長；(3)阻燃、抗靜電，使用時安全性高；(4)優異的耐水、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、防霉、適用性廣；(5)出色的螺栓連接能力，適合鏟斗的安裝。(6)與食品、飼料等有衛生要求的材料接觸時，應符合FDA健康安全認證。

3吊裝帶使用中的常見問題及解決方法在吊裝帶運行過程中，選擇不合理、安裝不當，可能導致吊裝帶及設備損壞。

3.1提升帶跑偏。

(1)安裝時，提升油缸中心線垂直度偏差過大，需要調整油缸連接法蘭，校正垂直度；

(2)驅動橋水平度偏差過大，軸承座墊實；

(3)主動輪和從動輪不在一個垂直的投影平面上，因此可以將下軸承座改為延伸軸承座，便于軸向或徑向移動，便于安裝和調整；

(4)如果吊裝帶彎曲，更換吊裝帶或折斷嚴重彎曲的部分，重新拉直接頭；

(5)頭輪為直筒形，當進料不均勻時，頭變成鼓形結構，同時在進料口增加了節料擋板；

(6)增加運行偏差和失速的監測裝置，及時收集設備運行信息，及時檢查和調整。

3.2提升帶張力故障。

(1)提升帶隨著使用時間的增加而加長。首先，調整張緊機構。當超過張緊行程時，提升皮帶將不會張緊，斗式提升機將被堵塞，輸出將減少，傳動將打滑，提升皮帶將嚴重燒壞。針對上述問題，我們可以采用“縮帶法”將加長部分去掉，重新調整。

(2)選用恒載荷低延伸率的PVC整芯提升帶或EP橡膠提升帶。

3.3吊帶斷裂。

(1)正常運行時吊裝帶斷裂:設計選型，重新計算并更換抗拉強度符合要求的吊裝帶；

(2)吊帶正常運行時，接頭斷裂:接頭方式不合理，將螺絲搭接方式改為帶接頭方式，提高接頭處的連接強度；

(3)過載異常斷裂，檢查進料口的物料。

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